以木材為主要原料生產的膠合板，由于其結構的合理性和生產過程中的精細加工，可大體上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力學性能，膠合板生產是充分合理地利用木材、改善木材性能的一個重要方法。
    

   1.定義：膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。

    

   2.膠合板的構成原則：

    

   ① 對稱原則：對稱中心平面兩側的單板，無論樹種單板厚度、層數、制造方法、纖維方向和單板的含水率都應該互相對應，即對稱原則膠合板中心平面兩側各對應層不同方向的應力大小相等。因此，當膠合板含水率變化時，其結構穩定，不會產生變形，開裂等缺陷；反之，如果對稱中心平面兩側對應層有某些差異，將會使對稱中心平面兩側單板的應力不相等，使膠合板產生變形、開裂。

    

   ② 奇數層原則： 

    

    由于膠合板的結構是相鄰層單板的纖維方向互相垂，又必須符合對稱原則，因此它的總層數必定是奇數。如：三層板、五層板、七層板等。

    

   奇數層膠合板彎曲時最大的水平剪應力作用在中心單板上，使其有較大的強度。 

    

   偶數層膠合板彎曲時最大的水平剪應力作用在膠層上而不是作用在單板上，易使膠層破壞，降低了膠合板強度。

    

 3 膠合板的生產 

    

  1．常用的方法是干熱法

    

   旋切和刨切單板經干燥后，單板含水率在8%--12%，涂膠組坯在熱壓機中膠合，幾乎各種膠粘劑都可以用此種方法生產膠合板，而且膠合時間短，膠合強度高，板面平整光潔，不易變形。            2.膠合板的生產工藝過程

    

 ① 木段準備階段：原木截斷、蒸煮、剝皮等工序

    

 ② 單板制造階段：單板旋切、干燥、修補、膠拼和剪切

    

 ③ 膠合板制造階段：單板涂膠、組坯、預壓、熱壓及冷卻

    

 ④ 膠合板加工階段：裁邊、修整和表面加工

    

   剪切好的單板用淋膠或涂膠的方法涂膠、組坯、預壓、熱壓、最后經過裁邊、砂光、出成品。 

    

  4、常用膠合板分類

    

   目前家裝主要應用3、5、9、12厘膠合板，材質有以下幾種：

    

   柳桉芯膠合板：采用進口柳桉材質做芯板，強度高，不易變形，價格較貴。 

    

    雜木芯膠合板：采用硬雜木做芯板，強度較高，價格中等

    

    楊木芯膠合板：采用楊木做芯板，強度較低，價格低。

    

    注意：在評定一種膠合板的好壞時，不能只看材質，一定要在觀察外觀的同時，了解其生產工藝。